Impressionnante machine à briquettes de sciure de bois

Lorsque vous êtes un menuisier de longue date avec un atelier incroyable, vous allez faire beaucoup de sciure de bois, et la gestion de sa collecte et de son stockage pose tout un défi. [Russ] de [New Yorkshire Workshop] a construit une impressionnante presse à briquettes pour gérer le problème.

C’est une presse hydraulique qui ingère de la sciure et crache des briquettes comprimées prêtes à alimenter son chauffe-masse de fusée. La construction commence par un lot de pièces en acier personnalisées découpées au laser reçues de Fractory. Le cœur de la machine est un vérin hydraulique de 300 mm de course avec une tige robuste de 40 mm. Le cylindre a dû être démonté afin que les brides de montage découpées au laser puissent être soudées, lentement afin de ne pas déformer le cylindre. Le tube d’alimentation d’admission a été coupé dans un morceau de tube sans soudure de 40 mm d’alésage. Une fenêtre a été découpée dans le tube d’alimentation et des pièces d’entonnoir ont été soudées à cette découpe. L’ensemble du tube d’alimentation est ensuite terminé avec une paire de brides de montage. L’ensemble du tube d’alimentation est à son tour soudé à la plaque d’alimentation principale qui formera la base du conteneur de sciure de scie. L’ensemble du vérin hydraulique est accouplé à l’ensemble du tube d’alimentation à l’aide d’un ensemble de tiges filetées massives M10 haute classe 10.9. La tige de poussée est une barre d’acier doux d’une longueur de 40 mm de diamètre, couplée au vérin hydraulique à l’aide d’une pince d’accouplement fabriquée. Sur la pince d’accouplement, il a soudé un autre support sur lequel un boulon peut être vissé. Ce boulon aide à activer les interrupteurs de fin de course qui contrôlent le mouvement du vérin hydraulique et du moteur d’alimentation.

Ensuite, il commence à travailler sur le bloc d’alimentation hydraulique, alimenté par une pompe à piston chinoise usagée couplée à un moteur de 7,5 kW, capable de délivrer environ 30 litres / minute. Après une rafale de perçage, de taraudage, de découpe, de meulage et de soudure, il fait assembler le réservoir avec des orifices pour les différentes connexions, un support de motopompe, un couvercle d’entrée et des ouvertures de filtre, un jeu de roulettes et de boulons à œil et quelques angles pour monter le panneau électrique. Pour vérifier les fuites dans le réservoir, il scelle toutes les ouvertures et met la chambre sous pression avec de l’air comprimé. Puis, à l’aide d’une solution de savon, il identifie et corrige les différentes fuites. Un échangeur de chaleur pour aider à refroidir l’huile est fixé au bloc d’alimentation, avec une partie de la tuyauterie rigide convertie en tuyaux flexibles.

Il procède ensuite à la construction du panneau de commande électrique, en câblant un PCB de relais personnalisé assemblé sur une carte de performance, et un tas de contacteurs, de relais, de commutateurs MCB et du bouton poussoir d’urgence le plus important, doublé d’un pendentif d’arrêt d’urgence à distance.

Pour remuer la poussière de scie et pousser une poignée dans l’entonnoir du tube d’alimentation à chaque course de cylindre, il a utilisé un ensemble de pales rotatives montées sur un moteur hydraulique au centre de la plaque d’alimentation principale. Les lames rotatives sont des tuyaux en acier de section carrée de 20 mm soudés à un moyeu central. Pour fabriquer cela, il a d’abord usiné le moyeu central et un manchon de brochage correspondant, puis a utilisé un outil de brochage pour couper une fente de clé dans le moyeu usiné. Avec un peu d’effort, le brochage pourrait être fait manuellement, mais pourquoi le faire quand il pourrait utiliser son puissant vérin hydraulique pour le faire. Les interrupteurs de fin de course pour contrôler le mouvement du cylindre et du moteur ont été fixés sur une extrusion d’aluminium, puis [Russ] a fait un essai à sec pour s’assurer que tout fonctionnait comme prévu.

Pour comprimer la sciure en briquettes solides, il a utilisé un tuyau sans soudure de 40 mm avec deux fentes sur toute sa longueur. En utilisant une pince pour rétrécir l’extrémité ouverte du tube, il a pu ajuster la consistance des briquettes – de tendre et poudrée à dure comme le bois.

Enfin, il a construit la boîte de dépoussiéreur de scie en utilisant du contreplaqué et du polycarbonate et l’a assemblée sur la plaque d’alimentation principale. Retirer les vieux sacs de dépoussiérage et installer sa nouvelle machine en place était assez simple, mais il y avait plusieurs problèmes de démarrage à déboguer avant qu’il puisse obtenir des briquettes de la consistance souhaitée. Une fois que tout était trié, sa machine produisait environ 24 kg de briquettes par heure.

[Russ] pourrait se dire charpentier, mais il a certainement toutes les autres compétences nécessaires pour mener à bien ce projet complexe. Découvrez le projet compagnon de [Russ] où il reconstruit une déchiqueteuse pour aider à découper des boîtes en carton en petites bandes, qui peuvent être compressées à l’aide de cette machine en briquettes.

Merci à [Keith Fulkerson] et [Keith Olson] de nous avoir informés de cette construction impressionnante.