PEMA T

Publié Sep 5, 2019 4:55 PM par Pemamek

Dans l’industrie de la construction navale en évolution rapide d’aujourd’hui, la compétitivité et la productivité doivent être constamment développées. En pratique, cela signifie que chaque phase de travail inutile et tout goulot d’étranglement éventuel doivent être éliminés de la chaîne de production. La ligne de production automatisée de poutres en T de Pamemek tient compte de ces demandes, permettant aux constructeurs navals d’améliorer la rentabilité et l’efficacité globales de leur chantier naval.

Relever les défis typiques

L’objectif du processus avancé de fabrication d’écrans plats est de minimiser la déformation du panneau et de maximiser le rendement de la ligne de fabrication. Pour ce faire, il faut de la précision dans la fabrication des panneaux, mais surtout une précision géométrique des sous-ensembles soudés, tels que les poutres en T, qui sont ensuite soudées à des panneaux plats.

Dans la ligne de production de poutres en T PEMA, le système de contrôle de soudage et de déformation, développé en interne, est un exemple de la façon dont l’intégration innovante de processus modernes est une partie essentielle de l’ensemble du processus de fabrication.

Dans la fabrication d’acier des chantiers navals, la taille et la forme des pièces jouent un rôle important dans la productivité globale. Lorsque les pièces sont positionnées avec précision et que la compatibilité des pièces est bonne, la quantité de retouches et le temps utilisé pour le montage peuvent être minimisés.

Lors de l’utilisation d’aciers à plus haute résistance et d’épaisseurs de matériau réduites, le risque de déformations augmente et la déformation des poutres en T soudées a tendance à provoquer beaucoup de retouches inutiles.

Traditionnellement, le traitement thermique post-soudage et les procédés de redressement mécanique sont utilisés pour augmenter la précision dimensionnelle des poutres en T et rendre les poutres plus droites. Ces procédés post-soudage peuvent toutefois augmenter ou dissoudre les contraintes résiduelles, ce qui peut entraîner une déformation plus importante. Ces procédés augmentent également le temps utilisé pour la production de poutres en T.

Afin de résoudre ces problèmes, Pemamek a développé une ligne de production de poutres en T PEMA entièrement automatisée. La production de la ligne de production est de grande capacité et dimensionnée avec précision pour la fabrication de panneaux et d’autres processus de construction navale. La précision de la qualité de sortie est obtenue sans aucun processus post-soudage.

Soudage à grande vitesse sans défaut

La fabrication des poutres en T dans la ligne de production PEMA commence lorsque les brides et les âmes prétraitées sont reçues. Les brides sont coupées à la bonne longueur, les extrémités sont façonnées et des marques de référence sont placées. Les bandes sont coupées à la taille et à la forme correctes à l’aide d’un procédé de découpe thermique dans la zone de préfabrication des plaques.

Le bord de l’âme nettoyée positionné contre la bride nettoyée permet un soudage à grande vitesse et de haute qualité, et en nettoyant les zones de soudage, il peut être assuré que les impuretés ne causent aucun défaut de soudage et que des paramètres de processus de soudage optimaux peuvent être utilisés.

Modèle 3D de la ligne de production PEMA T-beam.

La ligne de traitement de profilés PEMA, alimentée par HGG, dispose d’une fonction qui nettoie la bride au niveau de la zone de connexion Web et façonne les extrémités de la bride. Les stations de découpe de plaques de Pamemek peuvent être utilisées pour fournir des bandes précises et de haute qualité pour la ligne de production de poutres en T.

Le nettoyage des bords de l’âme fait partie intégrante de la ligne de soudage de poutres en T avant l’assemblage de la poutre en T. L’unité de grenaillage PEMA peut être utilisée pour nettoyer simultanément les deux bords de l’âme, c’est-à-dire que des poutres en T droites et nettoyées peuvent être livrées directement après la ligne de production de poutres en T pour les phases de travail suivantes.

Adaptation facile et précise de l’âme et de la bride

Les brides et les bandes sont rassemblées pour tamponner les convoyeurs et, dans la station de montage, la bande est retournée de 90° en position verticale et positionnée sur la bride correspondante.

Après avoir positionné l’âme et la bride longitudinalement et transversalement en position, selon les décalages corrects, l’opérateur assure les réglages fins et soude l’extrémité avant de la poutre en T. Comme l’extrémité arrière de la poutre en T précédente est soudée en mode automatique, l’assemblage de la nouvelle poutre en T ne réduira pas la productivité de la ligne. Grâce aux dispositifs de manutention dédiés, la sécurité et le positionnement entièrement contrôlé des âmes et des brides sont garantis.

La ligne de production automatisée de poutres en T PEMA permet des poutres en T de grande capacité et géométriquement précises.

Système de contrôle de soudage et de déformation à la pointe de la technologie

Le procédé de soudage de filet GMAW simple face double face et le mode d’impulsion spécifique sont utilisés pour obtenir les caractéristiques souhaitées: faible apport de chaleur, pénétration et épaisseur de gorge correctes, vitesse de soudage élevée et haute qualité constante. Le système de contrôle de déformation développé en interne est utilisé pour minimiser les déformations de poutre en T causées par le soudage. Habituellement, les déformations provoquent un retrait longitudinal et transversal, une déformation angulaire et une flexion de la poutre en T. Les découpes dans la bande sont une autre variable à prendre en compte lorsque vous essayez de minimiser les déformations.

PEMA WeldControl 120 AutoSmart avec analyse de simulation de soudure et de bilan thermique est utilisé pour déterminer les paramètres d’équilibrage thermique corrects afin d’obtenir des poutres en T symétriques droites et dimensionnées avec précision.

Lorsque les poutres en T sont dimensionnées avec précision, leur assemblage dans les phases de travail suivantes est plus facile et plus rapide; la qualité, la productivité globale et la valeur post-production des poutres en T s’amélioreront.

La ligne de production automatisée de poutres en T permet aux constructeurs navals d’améliorer la rentabilité et l’efficacité globales de leur chantier naval.

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Cet article est sponsorisé par Pemamek.

Les opinions exprimées dans le présent document sont celles de l’auteur et pas nécessairement celles de The Maritime Executive.